機(jī)床排屑機(jī)維修用于收集和輸送各種卷狀塊狀團(tuán)狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳?jí)K、尼龍等材料，廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置，應(yīng)用到衛(wèi)生，食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高整機(jī)自動(dòng)化程度的作用，鏈板可根據(jù)用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。產(chǎn)品特點(diǎn)：體積小，效能高，寬度多元化，刮板強(qiáng)度高，配合精準(zhǔn)，動(dòng)作穩(wěn)定

機(jī)床排屑機(jī)維修是主要用于收集機(jī)器產(chǎn)生的各種金屬和非金屬廢屑，并將廢屑傳輸?shù)绞占嚿系臋C(jī)器。可以與過濾水箱配合用，將各種冷卻液回收利用。排屑機(jī)有鏈板式排屑機(jī)，刮板式排屑機(jī)，磁性排屑機(jī)，螺旋排屑機(jī)。

機(jī)床排屑機(jī)維修特點(diǎn)：機(jī)床排屑機(jī)，體積小、效能高；為CNC，NC及產(chǎn)業(yè)機(jī)械最適之搭配機(jī)型。鏈鈑寬度多元化，提供了搭配彈性及有效的應(yīng)用。一體成型的鏈鈑組合，強(qiáng)度高、配合精準(zhǔn)、動(dòng)作穩(wěn)定安靜。緊密的凸點(diǎn)設(shè)計(jì)，可有效防止碎屑附著，增加除屑能力。扭力限制設(shè)定，有效降低操作不當(dāng)所造成之損害。

機(jī)床排屑機(jī)維修過程如下：  

一、故障診斷與初步檢查  

電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)  

檢查電源：確認(rèn)電機(jī)電源輸入電壓是否正常，接線是否牢固，排除虛接或短路問題。  

過載保護(hù)：若電機(jī)空轉(zhuǎn)但輸送鏈板不運(yùn)行，可能是減速機(jī)保護(hù)器觸發(fā)。打開鏈盒，輕微調(diào)整保護(hù)器螺絲至鏈條恢復(fù)運(yùn)行，避免過度緊固導(dǎo)致保護(hù)失效。  

輸送鏈板問題  

卡滯或打滑：立即停機(jī)檢查鏈板是否被碎屑卡住，清理卡入物并檢查過載保護(hù)器是否失效。  

鏈條拉長松動(dòng)：調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)螺栓，恢復(fù)鏈條張緊度至規(guī)定范圍（如用手按壓鏈板中部，下垂量≤10mm）。  

排屑不暢或卡殼  

碎屑堆積：檢查排屑口是否堵塞，清理殼體內(nèi)殘留切屑，尤其是尾部隔板區(qū)域。  

設(shè)計(jì)缺陷：若排屑口角度過死，需改為圓弧狀；在排屑口下部加裝擋屑板，防止碎屑卷入鏈板下方。  

鏈板斷裂  

過載保護(hù)：放松機(jī)械式過載保護(hù)器，確保其正常工作；或加裝電子過載保護(hù)器，設(shè)定安全電流閾值，防止電流過大導(dǎo)致鏈板斷裂。  

電機(jī)匹配：確認(rèn)電機(jī)功率與排屑機(jī)需求匹配，避免功率過小導(dǎo)致電機(jī)過載。  

減速機(jī)故障  

油位檢查：定期檢查減速機(jī)油位，低于油標(biāo)下補(bǔ)充至規(guī)定高度。  

漏油處理：檢查密封件是否老化，及時(shí)更換損壞的密封條。  

二、維修操作步驟  

斷電與安全防護(hù)  

維修前必須切斷排屑機(jī)電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并由專人監(jiān)護(hù)。  

操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防割手套及防砸鞋，避免切屑飛濺傷害。  

部件拆卸與檢查  

鏈板系統(tǒng)：拆卸鏈盒，檢查鏈板、鏈條、鏈輪的磨損情況，更換損壞部件。  

減速機(jī)：打開減速機(jī)箱體，檢查齒輪嚙合情況及軸承狀態(tài)，更換磨損齒輪或軸承。  

電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、控制器、傳感器等電氣元件的連接是否牢固，線路有無破損或老化。  

清理與潤滑  

切屑清理：使用高壓氣槍或?qū)Ｓ霉ぞ咔謇砼判紮C(jī)內(nèi)部及集屑箱內(nèi)的切屑和灰塵。  

潤滑保養(yǎng)：對(duì)鏈條、鏈輪、軸承等運(yùn)動(dòng)部件涂抹耐高溫潤滑脂（如二硫化鉬潤滑脂），減少磨損。  

部件更換與調(diào)整  

鏈板更換：選擇與設(shè)備匹配的鏈板型號(hào)，確保安裝牢固，調(diào)整張緊度至規(guī)定范圍。  

減速機(jī)維修：更換磨損齒輪或軸承后，重新組裝減速機(jī)并加注潤滑油至規(guī)定油位。  

電氣修復(fù)：更換損壞的電氣元件，重新接線并測(cè)試功能是否正常。  

安裝與調(diào)試  

組裝鏈板系統(tǒng)：將維修好的鏈板、鏈條、鏈輪重新安裝到排屑機(jī)上，調(diào)整至運(yùn)行平穩(wěn)。  

連接電氣系統(tǒng)：將電機(jī)、控制器、傳感器等電氣元件重新接線，確保連接牢固。  

功能測(cè)試：接通電源，啟動(dòng)排屑機(jī)，觀察鏈板運(yùn)行是否平穩(wěn)，排屑是否順暢，無異常噪音或振動(dòng)。  

三、維修后測(cè)試與驗(yàn)收  

空載測(cè)試  

啟動(dòng)排屑機(jī)，運(yùn)行10-15分鐘，觀察鏈板運(yùn)行是否平穩(wěn)，無卡滯或跑偏現(xiàn)象。  

檢查電機(jī)負(fù)載，電流值應(yīng)在額定范圍內(nèi)，避免過載運(yùn)行。  

負(fù)載測(cè)試  

在排屑機(jī)內(nèi)加入適量切屑，模擬實(shí)際工作狀態(tài)，測(cè)試排屑效果。  

觀察排屑是否順暢，切屑是否排出，無殘留或堵塞現(xiàn)象。  

安全檢查  

檢查排屑機(jī)外殼是否完好，無破損或變形，防止切屑泄漏。  

確認(rèn)電氣系統(tǒng)絕緣性能良好，無漏電或短路風(fēng)險(xiǎn)。  

四、維修記錄與預(yù)防措施  

維修記錄  

記錄維修時(shí)間、故障現(xiàn)象、維修過程及更換的部件，為后續(xù)維護(hù)提供參考。  

分析故障原因，總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化維修流程。  

預(yù)防措施  

定期維護(hù)：制定科學(xué)合理的維護(hù)計(jì)劃，定期清理切屑、潤滑部件、檢查電氣系統(tǒng)。  

操作培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，明確正確操作流程，避免誤操作導(dǎo)致的故障。  

備件管理：儲(chǔ)備常用備件（如鏈板、鏈條、軸承等），確保故障發(fā)生時(shí)能及時(shí)更換。